“大棒”精打“铁算盘” 一个月“抠”出315万元

轧钢厂棒材分厂成立了加工成本攻关小组，明确攻关方向，针对关键成本指标制定内控标准，提出具体降本措施，逐级分解，层层落实，横向到边，纵向到底，做到人人关注成本，事事核算成本，处处节约成本。

一分部署，九分落实，大棒车间针对生产过程管控，精准施策，通过五项优化做到有的放矢，打好降本组合拳。

一是充分发挥产供销联动优势，根据整体生产情况，积极与生产运行处、棒材销售中心沟通协调生产计划，最大限度保证热装率，优化总体计划产品结构，根据现场实际生产情况，最大限度增加高毛利产品。

二是优化缓冷工艺，纾解中间库压力，打通制约产能的瓶颈问题，确保连续满负荷生产。

三是持续攻关成材率，根据轧制规格合理控制原料坯定尺及成品尺寸公差，减少切损，加热工艺控制在中下线，降低烧损，同时严格控制粗轧倒钢、轧制废钢。

四是执行操作标准化，落实三级点检维护，提高生产期间的设备效率，实现产量最大化。

五是统筹各类停机时间，主轧线及公辅设备同步停机，降低电耗。

发动全员参与“节约一块钱”活动，为降本增效献计献策，大力推行技改技措，通过中精轧空过辊道自动启停、倒棱磨头远程启停、锯房压缩空气自动启停等优化进一步降低吨钢能耗。棒材车间组织人员利用废料自行设计、裁剪、焊接、制作缓冷箱，节约外委及材料费用15.2万元，同时，通过缓冷箱试验，产品质量良好，为后续规模性建设保温围挡起到了试点作用，为产品结构调整奠定了基础。

通过一系列降本举措的精准实施，加工成本显著降低，4月份成材率同比月度计划指标提高0.03%；电耗同比降低25.6度/吨；加工费打破历史纪录，同比下降约46.8元/吨钢，当月实现创效约315万元。